塑料件電鍍中常見的5大問題

　　上海志琦从事(shi)塑料件电镀三年多的实(shi)践总结出：塑料电镀质量的好坏不仅与(yu)电镀工艺及操作(zuo)密(mi)切相关,塑料件的选(xuan)材、结构设计、塑料模具、塑料成形工艺及后(hou)处(chu)理工艺这5个方面也(ye)有很大影响(xiang)。下面我们就具体问题具体分析(xi)一下。

　　內應力測試

　　将试件在25℃下于冰(bing)醋(cu)酸(suan)中浸3min,视试件表面“发白”程度(du)判断内应力大小,内应力越大,“发白”现象越严重。这种方法(fa)能大致说(shuo)明内应力的状况。

　　1、镀层(ceng)剥(bo)离强(qiang)度(du)测定

　　用剥(bo)离法(fa)测定剥(bo)离强(qiang)度(du):在试片上切出10mm宽的条,撬起端头30～40mm,在垂直于镀层(ceng)表面的方向(xiang)(90°±5°)上用拉力机进(jin)行(xing)剥(bo)离。

　　2、高低温冲击法(fa)检验镀层(ceng)结合力

　　该方法(fa)由(you)西(xi)德塑料电镀工作(zuo)者(zhe)协会提(ti)出,方法(fa)简单易行(xing),重现性较好。具体操作(zuo)过程是:在80℃±5℃的高温热水(shui)浴中保温1h,取出后(hou)在不超(chao)过30s的时间内放入(ru)5℃±5℃的低温水(shui)浴中浸30s,再转入(ru)高温热水(shui)浴中,经过3个循环周期,如镀层(ceng)无起泡、脱皮、发皱等缺陷(xian)即视为合格。

　　选(xuan)材可用于电镀的塑料很多,但各种材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易、尺寸(cun)精度(du)等方面有很大差别。ABS塑料具有优良(liang)的综合性能,用途十分广(guang)泛,且易于成形,表面易于浸蚀而获(huo)得(de)较高的镀层(ceng)结合力,所以目前在电镀中用得(de)最(zui)多。

　　此外,通过红外光谱(pu)检测发现,化学粗化过的塑料表面存在活(huo)性基团如—COOH,—CHO,—OH,—SO3H等极性基团,这些(xie)极性基团能与(yu)金属镀层(ceng)产(chan)生(sheng)化学结合力,从而提(ti)高了镀层(ceng)的结合强(qiang)度(du)。ABS塑料中丁(ding)二烯含量越高,镀层(ceng)的结合力越大。电镀型ABS塑料中丁(ding)二烯含量达(da)22%～24%。试验表明,电镀型ABS树脂301M的镀层(ceng)结合力比(bi)非电镀型ABS树脂PA-757的镀层(ceng)结合力高1倍以上。

　　塑料件結構對電鍍的影響(xiang)

　　试验件(旋钮)原结构直角、锐边较多,在作(zuo)高低温冲击试验时发现零件起泡部位(wei)主要集中在靠近直角、锐边处(chu)及浇口周围。在测试中发现这些(xie)部位(wei)都有内应力,这对镀层(ceng)结合力有不良(liang)影响(xiang)。将直角、锐边改为圆弧过渡后(hou)作(zuo)电镀试验,镀层(ceng)与(yu)基体结合良(liang)好。航(hang)空工艺技术另一方面,直角、锐边处(chu)在电镀时易引起尖端电流密(mi)度(du)过大,致使(shi)镀层(ceng)疏松而结合不佳,甚至烧焦(jiao)或(huo)击穿化学预(yu)镀层(ceng)。

　　塑料模具對塑料件電鍍的影響(xiang)

　　试验中发现原来的旋钮表面有流痕,电镀后(hou)遮盖不住,影响(xiang)表观(guan)质量。同时,由(you)于塑料模具模腔粗糙度(du)不好,使(shi)旋钮表面不够光亮,最(zui)后(hou)也(ye)会影响(xiang)镀层(ceng)的光亮度(du)。而用于测定剥(bo)离强(qiang)度(du)的镀件(试片)注塑成形后(hou)外观(guan)质量较好,镀层(ceng)外表光亮。另一方面,设计塑料模具(如浇注系统(tong)和(he)脱模机构)时应注意(yi)使(shi)待镀件的内应力尽量小。

　　塑料成形工藝對塑料電鍍的影響(xiang)

　　1、应选(xuan)用螺(luo)杆式注射机,以保证ABS塑料中B组分分布(bu)均匀(yun)。此外,还应注意(yi)所选(xuan)用的注射机是否会使(shi)制(zhi)件产(chan)生(sheng)内应力而影响(xiang)镀层(ceng)的结合力。

　　2、原材料的干燥。ABS塑料颗粒易于吸潮(chao),如不进(jin)行(xing)干燥,成形时会在制(zhi)件表面产(chan)生(sheng)气(qi)泡、银丝、缺乏(fa)光泽等缺陷(xian),影响(xiang)镀层(ceng)外观(guan)和(he)结合力。

　　3、注射工艺参数的选(xuan)用。注射工艺参数的选(xuan)择应使(shi)制(zhi)件的内应力尽量小,并克服流痕、波纹等外观(guan)缺陷(xian)。如适(shi)当提(ti)高加工温度(du)和(he)模具温度(du)、降(jiang)低注射压力、缩短(duan)保压时间、适(shi)当降(jiang)低注射速度(du)等都会在不同程度(du)上减(jian)小制(zhi)件的内应力。

　　4、不允许用油作(zuo)脱模剂,否则(ze)会使(shi)粗化不均匀(yun),无法(fa)保证镀层(ceng)金属的结合力。必要时,可用滑石粉(fen)或(huo)肥皂水(shui)作(zuo)脱模剂。

　　後(hou)處(chu)理對塑料件電鍍的影響(xiang)

　　由(you)于注塑条件、注射机的选(xuan)择及制(zhi)品(pin)的形状、模具设计不当等原因,会使(shi)塑料件在不同部位(wei)存在内应力,它会造(zao)成局部粗化不足,使(shi)活(huo)化和(he)金属化困(kun)难,最(zui)终会造(zao)成金属化层(ceng)不耐碰撞和(he)结合力下降(jiang)。试验表明,热处(chu)理和(he)整面剂处(chu)理都可以降(jiang)低、消除内应力,使(shi)镀层(ceng)结合力提(ti)高20%～60%。对ABS塑料件进(jin)行(xing)热处(chu)理,其(qi)内部分子发生(sheng)重排(pai),使(shi)分子排(pai)列均匀(yun),特别是使(shi)丁(ding)二烯粒子呈球形结构,显(xian)著降(jiang)低了内应力。适(shi)当延长热处(chu)理时间,可使(shi)内应力减(jian)小到最(zui)低限(xian)度(du)。

　　采用整面剂对塑料件进(jin)行(xing)处(chu)理,既(ji)可消除内应力,又能脱脂,因而提(ti)高了镀层(ceng)的结合强(qiang)度(du)。在高低温冲击试验中,未作(zuo)任(ren)何(he)后(hou)处(chu)理的零件有起泡现象,而后(hou)处(chu)理过的零件均无明显(xian)变(bian)化,说(shuo)明后(hou)处(chu)理能大大降(jiang)低制(zhi)件的内应力。

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