塑料件電鍍中常出(chu)現的缺陷及原因分析

　　堵料件电镀过(guo)程中经(jing)常会出(chu)现一些缺陷，比(bi)如(ru)说(shuo)镀层脱落、露黄、白雾、起泡、镀层粗糙、起毛刺等等一些常见问题，上海志琦电镀厂家专家针对(dui)每钟缺陷进行了(liao)原因分析。

　　塑料件電鍍中常出(chu)現的缺陷及原因分析

　　1.鍍層脫落

　　镀层与塑料件之(zhi)间(jian)或镀层之(zhi)间(jian)的附着力不够。一般(ban)是(shi)粗化不足或过(guo)度，铜层或镍层氧化引起的。

　　2.燒焦

　　在镀件尾部和(he)边缘一带(dai)产(chan)生了(liao)粗糙或其它不满意(yi)的镀层，颜色暗(an)或灰黑。一般(ban)因为电流过(guo)大(da)造(zao)成的。

　　3.露黃

　　没有镀上铬，露出(chu)淡黄色的镍层。一般(ban)是(shi)镀铬电流偏低，或挂具导电不良引起。

　　4.白霧

　　电镀件表面缺少光(guang)泽(ze)，呈现白雾状(zhuang)外观(guan)。主(zhu)要原因为镍层夹(jia)带(dai)杂质、污染，或被钝化形成。

　　5.起泡

　　电镀层里有空气，镀层局(ju)部被氧化，或塑料件含有水份及杂质，一般(ban)以小面积(ji)形状(zhuang)出(chu)现。

　　6.鍍層粗糙、毛刺

　　电镀件表面粗糙，夹(jia)带(dai)颗粒状(zhuang)疵点，指甲(jia)能感(gan)觉到(dao)。一般(ban)为固体杂质、粉尘、挂具上金(jin)属(shu)结瘤带(dai)入(ru)镀液(ye)中，沉积(ji)在镀层中形成。

　　7.漏鍍

　　塑料件局(ju)部没有镀上金(jin)属(shu)。一般(ban)是(shi)粗化不足或过(guo)度，钯活化不充(chong)分，局(ju)部化学(xue)镍未镀上造(zao)成。

　　8.花斑

　　镀层表面呈现的条(tiao)纹状(zhuang)、圆环状(zhuang)或不规则、不平滑的花斑。形成原因主(zhu)要有：铜缸添加剂比(bi)例失(shi)调(diao)，整平性不足

　　9.開裂

　　由于镀镍有机(ji)杂质偏高使镀层脆(cui)性较(jiao)大(da)，或铬层厚度太(tai)厚引起。

　　10.麻點

　　主(zhu)要形成原因：

　　①注塑件表面缺陷(麻点,油污/灰尘等污染);

　　②溶液(ye)杂质较(jiao)多(duo),杂质净化不彻底;

　　③厂房内(na)粉尘及其它污染物(wu);

　　④清洗水杂质;

　　⑤厂房内(na)酸雾易腐蚀镀层产(chan)生麻点;

　　⑥设备故(gu)障造(zao)成零件掉(diao)落,产(chan)品长(chang)时间(jian)浸(jin)泡于药水中,镀层溶解,生成杂质;

　　⑦搅拌空气源有尘埃及其它污染物(wu);

　　⑧挂具结瘤溶解于溶液(ye)，挂具破(po)胶不易清洗，污染药水，等

　　11.露底麻點

　　镀件微小的漏镀部分，如(ru)针孔一样大(da)小。主(zhu)要形成原因：挂具结瘤带(dai)入(ru)杂质而溶解在钯缸及化学(xue)镍溶液(ye);厂房内(na)铬酸雾、盐(yan)酸雾污染零件表面;粗化,钯缸,解胶,化学(xue)镍等前处理(li)溶液(ye)杂质。

　　12.針孔

　　主(zhu)要是(shi)镀镍层表面张力偏高，湿润剂量偏低而在镀层表面形成微小的孔穴(xue)，但不露出(chu)塑料基(ji)体。

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